Kaos yang dipajang dalam rak rak toko mungkin berasal dari brand maupun pengecer yang memproduksi kaosnya lewat pabrik garment ataupun konveksi. Dan pernahkah kamu berpikir, bagaimana sebuah kaos dibuat? Proses pembuatan kaos dalam industri garment tentunya melibatkan banyak departemen serta melalui proses yang cukup panjang.
Dalam sebuah pabrik garmen, ratusan hingga ribuan kaos dibuat setiap hari. Dan biasanya pabrik garment mendapatkan pesanan kaos dalam jumlah besar yang bisa berasal dari konsumen dalam negeri maupun luar negeri.
Untuk itu, kali ini bikinkaosjogja.net akan membahas secara mendalam mengenai bagaimana proses pembuatan kaos yang ada di industri garment dan konveksi.
Memahami Kebutuhan Pembeli
Ini adalah tahap yang sangat penting bagi pemasok. Pabrik mulai mengerjakan desain setelah menerima spesifikasi desain dengan atau tanpa sampel fisik. Pabrik meninjau sampel T-shirt untuk memahami persyaratan lengkap pembeli. Lembar teknis biasanya mencakup poin-poin berikut:
1. Meninjau detail konstruksi kaos
Jumlah komponen yang ada dalam kaos. Analisis gaya dilakukan untuk memeriksa jenis jahitan yang digunakan untuk menggabungkan bagian-bagian dan membuat kaos jadi. Meninjau sampel kaos, jika ada jahitan dekoratif, lokasi aplikasi trim. Perlu mengetahui kualitas benang jahit seperti ketebalan, kekuatan, dan komposisi serat dll. Dalam sudut pandang produksi, jenis mesin apa yang digunakan juga berpengaruh dalam membuat desain kaos yang diinginkan.
2. Memahami kebutuhan bahan baku
Garment atau konveksi kemudian membuat daftar bahan yang dibutuhkan untuk membuat kaos. Biasanya kaos dibuat dengan kain rajutan dan rib. Dalam spesifikasi desain, desainer menyebutkan spesifikasi bahan, warna, aksesoris hingga desain kaos.
Informasi seperti berat kain, jumlah benang, konstruksi, warna kain, dan jenis pemrosesan benang dll adalah beberapa spesifikasi bahan kain yang harus ada dalam industri garmen. Sedangkan untuk konveksi biasanya prosesnya jauh lebih sederhana.
3. Proses yang harus diikuti
Ada berbagai macam desain kaos yang tersedia. Pabrik perlu mengikuti proses yang ditentukan untuk membuat produk akhir yang diinginkan. Pabrik memetakan aliran proses setelah menganalisis gaya. Jika proses yang harus diikuti tidak jelas maka akan memakan waktu lebih lama dan energi yang lebih tinggi untuk menyelesaikan pesanan.
4. Persyaratan proses nilai tambah
Apakah desain kaos memiliki gambar yang harus dicetak atau bordir? Jika proses nilai tambah ada di sana, garmen dan konveksi dapat mencari pemasok di mana proses itu dapat dilakukan. Jika proses produksi terintegrasi dalam satu atap, pencetakan maupun bordir dapat dilakukan dengan mudah pengawasan jadi lebih gampang.
5. Persyaratan kualitas kaos
Persyaratan kualitas jahitan seperti jahitan per inci, kelonggaran variasi pengukuran, dll. Memahami kualitas kain sehingga kain yang tepat bersumber untuk pesanan.
6. Instruksi penyelesaian dan pengemasan
Dalam techpack atau manual kualitas pembeli, pembeli menyebutkan rincian penyelesaian, penandaan, pelabelan dan rincian pengemasan. Garmen perlu memahami dan memahami semua ini
Artikel Terkait: Daftar Harga Bikin Kaos Termurah
Sumber Bahan Baku
Pabrik garment menerima konfirmasi pesanan dengan pesanan pembelian. Setelah menerima pesanan, pabrik mulai merencanakan dan mencari bahan yang dibutuhkan. Penelitian dan pengembangan dilakukan agar lebih siap untuk produksi dan memahami kebutuhan bahan yang sebenarnya. Seperti yang tercantum dalam langkah di atas, berapa banyak kain dan barang-barang lainnya (trim dan aksesori) yang akan diperoleh untuk pesanan yang diberikan.
Garment dan konveksi kemudian bekerja sama dengan pemasok bahan ataupun vendor untuk melakukan pembelian bahan. Di dalam pabrik, kain diperiksa untuk mendeteksi cacat yang terdapat pada kain.
Bahan umum lainnya yang diperlukan untuk membuat kaos termasuk benang jahit, pita elastis transparan, berbagai jenis label, logo, tag, bahan kemasan, dll. Semuanya harus sudah tersedia sebelum proses produksi dimulai.
Untuk memenuhi persyaratan pembeli tentang kualitas kain dan memberi mereka jaminan bahwa kain berkualitas digunakan dalam pembuatan kaos, pabrik menyerahkan laporan pengujian sifat-sifat kain (fisik dan kimiawi) yang disiapkan oleh Laboratorium Pengujian yang dinominasikan.
Pembuatan Sampel Kaos
Dalam industri garmen, sampel kaos dibuat terlebih dahulu dan harus disetujui oleh konsumen sebelum dilakukan proses produksi masal.
Pabrik perlu menyusun pola untuk sampel kaos dan perlu memodifikasi dan mengubah untuk mendapatkan kesesuaian yang benar. Sistem CAD digunakan untuk membuat pola. Pola produksi kemudian dikembangkan setelah sampel disetujui dan penilaian dilakukan untuk pola dalam semua ukuran. Pola-pola ini digunakan dalam memotong kain dan membuat garmen sesuai pengukuran yang diperlukan.
Perencanaan Dan Penjadwalan Produksi
Sebuah pabrik dibagi menjadi beberapa departemen berdasarkan aktivitasnya. Departemen perencanaan adalah salah satunya. Tim perencanaan membuat jadwal produksi untuk setiap kegiatan untuk menyelesaikan produksi kaos tepat waktu. Sebelum produksi massal dimulai, pertemuan pra-produksi dilakukan di pabrik.
Pembuatan Pola
Proses pembuatan kaos selanjutnya adalah dengan melakukan pembuatan pola. Pola biasanya dibuat dengan potongan potongan kertas atau karton untuk dijadikan contoh agar tidak terjadi kesalahan sewaktu melakukan pemotongan kain.
Sewaktu membuat pakaian, pola disesuaikan dengan ukuran-ukuran bentuk badan dan model pakaian. Untuk pakaian yang dijahit menurut pesanan, sebelum pola dibuat, bagian-bagian tertentu dari tubuh pemakai diukur satu demi satu dengan pita ukur. Bagian-bagian tubuh yang diukur mulai dari ukuran lingkar leher, lebar dada, panjang dada, hingga lingkar pinggang dan panjang punggung. Sebelum digambar dalam ukuran sebenarnya, rancangan pola juga dapat digambar dalam ukuran kecil berdasarkan skala di dalam buku kostum.
Pemotongan Bahan Kain
Di pabrik, beberapa lapisan kain diletakkan di atas meja potong dan semua lapisan dipotong bersama menggunakan pisau lurus yang digerakkan oleh tenaga atau mesin pemotong terkomputerisasi. Saat memotong, jumlah ukuran yang berbeda dan warna yang berbeda dipotong sesuai rasio ukuran yang disebutkan. Pabrik melibatkan tim kontrol kualitas untuk menjaga kualitas pemotongan.
Proses Jahit Kaos
Potongan bahan tadi kemudian dibawa ke lantai produksi untuk dijahit menjadi sebuah kaos. Umumnya kaos dijahit dalam sistem antrean, dimana sejumlah operator yang terlibat akan membuat kaaos sesuai spesifikasi desain yang telah dibuat sebelumnya.
Operasi menjahit kaos diselesaikan satu per satu di mesin yang berbeda dan bundel garmen dipindahkan ke operasi berikut. Kaos dibuat sesuai desain, yang mungkin termasuk berbagai jenis jahitan. Berbagai jenis mesin digunakan untuk membuat jahitan yang sudah ditentukan sebelumnya.
Berbagai jenis sistem produksi ada untuk membuat kaos. Sistem produksi yang paling umum untuk produksi massal adalah sistem bundel progresif dan sistem produksi kelompok. Operator jahit biasanya dibayar dengan gaji bulanan tetap atau berdasarkan tarif per potong.
Kontrol Kualitas Garmen
Ketika sebuah pabrik garmen membuat pesanan ekspor, mereka sangat berhati-hati dalam memberikan kaos berkualitas. Tim kontrol kualitas memeriksa kain, panel potong, karya bernilai tambah, garmen yang dijahit. Tindakan korektif diambil jika bagian Pemeriksaan pengukuran dilakukan secara acak. Pemeriksaan kualitas dilakukan untuk 100% kaos dalam tahap finishing. Pabrik mungkin menghadapi banyak masalah yang berkaitan dengan kualitas dalam berbagai tahap dan itu diselesaikan sebelum pengepakan oleh tim internal.
Finishing Of T-shirts
Jika pembeli menentukan persyaratan pencucian, kaos dicuci dan dikeringkan sebelum proses pengepresan. Pemangkasan benang, perbaikan, bercak, pelipatan; dan penandaan adalah proses lain yang dilakukan pada tahap finishing. Pabrik mengemas kaos jadi sesuai instruksi pembeli. Kaos kemudian dikemas ke dalam karton yang lebih besar. Kaos yang sudah jadi harus melewati pemeriksaan kualitas pembeli.
Dengan demikian pesanan kaos dibuat dan dikirim ke gudang pembeli. Dan akhirnya kaos sampai ke toko ritel.
Video Proses Pembuatan Kaos
Untuk lebih jelasnya kamu bisa cek video berikut untuk mengetahui bagaimana sebuah produk kaos dibuat!
Perbedaan Proses Pembuatan Kaos Di Garmen Dan Konveksi
Secara garis besar, proses pembuatan kaos dalam industri garmen dan konveksi tidak jauh berbeda. Perbedaan terbesar hanyalah pada sitem pengerjaannya di mana garment biasanya memiliki kapasitas produksi yang cukup besar (ribuan hingga puluhan ribu pcs tiap harinya). Industri garment juga biasanya menerapkan quality control yang lebih ketat serta umumnya lebih kearah B2B (Bisnis ke bisnis) seperti proyek pengadaan barang, suplier untuk merek tertentu yang biasanya ditandai dengan perjanjian MOU, dsb.
Sedangkan konveksi, karena skalanya lebih kecil sehingga umumnya hanya mampu memproduksi kaos dalam jumlah ribuan hingga puluhan ribu perbulannya. Sistem pengerjaan kaos juga disederhanakan dan hanya terdiri dari beberapa departemen saja. Konsumen dari konveksi juga cenderung lebih beragam mulai dari instansi, perusahaan bahkan hingga perorangan.
Kesimpulan
Jadi begitulah proses pembuatan kaos yang ada di pabrik garmen dan konveksi. Ternyata untuk membuat sebuah kaos memerlukan banyak tahapan. Tentu saja tahapan pembuatan kaos ini telah disederhanakan agar lebih mudah dipahami oleh pembaca.